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发布日期:2018/11/10
位于池州市贵池区牌楼镇的在建全国最大绿色建材砂石骨料供应基地——中电建安徽长九新材料股份有限公司(神山)灰岩矿综合开发项目的工地现场,由我司供应的布袋除尘器正在加紧安装中。 盐富环保凭借良好的信誉、丰富的经验、强大的技术实力以及优秀的方案、完善的质量进度保证体系、合理的报价,在众多的竞争者中脱颖而出,顺利中标布袋除尘器采购项目。负责为项目提供包括地面粗碎、中细碎、筛分等多个工艺段的布袋除尘器。
发布日期:2018/5/30
经党中央、国务院批准,中央环境保护督察组于2016年11月至12月组织对北京、上海、湖北、广东、重庆、陕西、甘肃等7省(市)开展环境保护督察,并于2017年4月完成督察反馈。近日,生态环境部发布北京等7省(市)公开中央环境保护督察整改落实情况信息。在重庆市与陕西省公开整改落实情况中有矿山环境整改落实内容。   重庆市矿山环境整改内容有,国家实施“矿山复绿行动”以来,全国各地共投入资金146亿元,但重庆市目前还没有资金投入。整改工作有按照重庆市矿山复绿行动计划分解任务,对标对表,各相关区县共投入1887万余元,对155处矿山开展了复绿;积极推动全市绿色矿山创建工作;投入1887万余元,对155处矿山开展了复绿等五项工作。   陕西省矿山环境整改内容有,矿山环境恢复治理。西安市重点地区矿山环境得到明显改善,蓝田县小寨水泥用灰岩矿等4 家矿山共投入72.9万元进行矿山地质环境治理恢复。宝鸡市县投资785万元对清凉山石灰石矿、双桃山石灰石矿等矿(场)进行治理,恢复治理初见成效。凤县、渭滨区、陈仓区等县区均制定了复绿计划,逐步治理恢复。汉中市已有396个矿山开采点位整改到位,其中209个矿山采取修建拦渣坝、截排水沟、治理边坡、覆土、绿化等措施实施环境恢复治理工程,累计完成整改投资11406.6万元,矿山环境得到明显改善。同时构建矿产开发管理和生态恢复治理长效机制。   在两省(市)矿山环境整改中,水泥矿山是整改覆盖范围之一。从总体上看,矿山环境治理有点被动进行,或者说是被推着走。就在本月,生态环境部决定对长江经济带7起生态环境违法案件进行挂牌督办。其中有1起是,重庆一知名水泥企业在生产过程中造成矿山巨大矿坑,对生态环境造成破坏,现场扬尘较大,并存在一定安全隐患。督办要求当地区人民政府组织相关单位,对矿坑进行现场检查,对环评手续等进行复核,制定矿坑生态修复方案,控制扬尘污染,加快矿坑生态修复进程。   去年5月,原国土资源部、财政部、原环保部等6部门下发《关于加快建设绿色矿山的实施意见》。《实施意见》提出,通过政府引导、企业主体,标准领跑、政策扶持,创新机制、强化监管,落实责任、激发活力,将绿色发展理念贯穿于矿产资源规划、勘查、开发利用与保护全过程,引领和带动传统矿业转型升级,提升矿业发展质量和效益。总体目标要求,力争到2020年,形成符合生态文明建设要求的矿业发展新模式。新建矿山全部达到绿色矿山建设要求,生产矿山加快改造升级,逐步达到要求。   《实施意见》下达了对非金属矿行业绿色矿山建设要求。绿色矿山要求达到矿区环境规范整洁、合理利用资源、矿区生态环境保护与恢复、建设现代数字化矿山和树立良好矿山企业形象等五项要求。   在矿区生态环境保护与恢复要求中主要有:   切实履行矿山地质环境治理恢复与土地复垦义务,做到资源开发利用方案、矿山地质环境治理恢复方案和土地复垦方案同时设计、同时施工、同时投入生产和管理,确保矿区环境得到及时治理和恢复;   应采用喷雾、洒水、湿式凿岩、加设除尘装置、全封闭皮带运输等措施处置采选、运输过程中产生的粉尘和遗撒,做到矿区无扬尘。对凿岩、碎磨、空压等设备,通过消声、减振、隔振等措施进行噪声处理;   固体废物妥善处置率应达到100%;   切实做到边开采、边治理,修复、改善、美化采区地表景观。   企业是建设绿色矿山的主体,主动、积极、承担主要责任和义务应是主体的本意。从两省市反映出矿山环境治理上的存在问题,除了政府在引导上存在不力外,企业没有尽主体本份应是主要原因。与其被督办、被要求整改,倒不如主动切实履行建设绿色矿山责任和义务,主动接受社会监督,做环境保护上的诚信企业。
发布日期:2018/5/22
目前,国内多地纷纷成立水泥联合公司,而这些联合公司多由地方的大型企业集团联合成立,虽然业内有云此举有益于区域内水泥去产能,推动行业转型升级,还有区域性保价的作用,但从一开始也饱受着“联合抬升物价”的诟病。    自此,大型企业集团之间的“默契”更加十足。这也对社会粉磨站产生了更大的困扰。 粉磨站是将熟料粉磨成最终产品水泥的必经的一环,一般情况下,具有靠近市场、交通便捷、体量灵活等诸多优势。水泥粉磨站数量占全部水泥企业数量的63.8%,而熟料产量前十企业拥有的粉磨站数量占全国粉磨站数量的比例仅12.22%,即社会粉磨站的体量庞大。 大型水泥集团熟料外销量一般仅占自身产量的5%~30%不等,比例不高。去年开始,国内熟料特别是沿江地区开始步入控销时代,而国外熟料进入我国沿江市场却遭遇价格打击,市场信心难拾。 目前国内国外熟料冲击影响有但并不很大,目前我国沿江熟料在400-410元/吨左右,但是越南熟料泊船以后价格维持360-370元/吨。特别是区域大企业成立的联合公司,强强联手,使得熟料控销将更加明显。熟料作为水泥价格的先行者,价格倒挂在此背景下就不足为奇。 与此同时,社会粉磨站大多都面临严重的熟料受控、环保检查严、生产成本高等诸多问题的困扰,甚至有部分由于环保不达标、没有熟料等原因已经处于停产阶段,在供给侧结构性改革和去产能进入深水区的形势下,部分粉磨站未来即将面临着转型升级、产业链延伸或者直接退出市场。 有资深业内专家中肯的表示:“如果肯定亏损,那么减少亏损就是赚。”也就是说,尽早寻找出路即是光明,这么形容当前粉磨站的现状很贴切。 十三五以来,大规模的基础设施建设带动了巨大的水泥需求,由于粉磨站投资灵活且不需要进行产能置换,既可以新建设生产线,故而数量便如雨后春笋般的增长起来。在以前没有错峰限产的时期,粉磨站仍具备一定盈利空间,随着近年来错峰限产时间和空间进一步扩大,市场供给紧张,大型企业集团减少熟料外销,粉磨站生产难度变得更大。 一方面,国家统一取消32.5R强度等级的复合硅酸盐水泥(PC32.5R),粉磨站生产成本增加;另一方面,生产过程中如果有超标情况,环保超标罚,能耗超标还要罚,实行阶梯电价措施等又进一步加大企业生产压力。 国家发改委下发的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中明确,60万吨/年以下水泥粉磨站为限制类。经多方面调研和有关业内人士建议,企业应认真决策思考,目前60万吨/年以下的诸如30万吨/年的粉磨站应尽快退出市场,而在限制类或以上的企业可结合自身情况,退出市场或者进行改造。 转向地方,部分地方政府对于环保的督查将越趋严格,少数地方则仅需履行纳税义务即可。对于粉磨站来说,提前为企业的前景做出科学的判断,是必不可少的。 客观来看,粉磨站却有其优势和存在的必要性。如果企业继续生产,则需要在环保、能耗方面达标,企业可自行根据《环境影响评价书》对照自查,达到标准则可向环保部门报备后生产。但是不达标的企业则面临关停的窘境。 如果继续生产,一方面,则需要在原材料供应方面下工夫,通过与大型企业集团、熟料企业、第三方电商平台等建立合作关系(如股权合作、资本合作、直接业务合作等),水系发达的地区还可加强对进口熟料的采购;另一方面,则需要进一步转型升级或产业链延伸,降低企业生产成本,提升盈利空间。在环保、能耗达标的情况下,进行技改和节能改造,降低成本。再或者转型为混凝土服务,制作干混砂浆、混凝土掺合料,提供混凝土预制配件和功能性水泥部品构件所需的预拌材料。 对于综合考量后不进行生产的企业,应提前谋划,寻求重组或进行工业旅游、酒店等方向的跨业转型。 回归水泥行业,不仅仅是粉磨站,全能水泥企业在环保、能耗各方面的标准只会越发严格,当未来水泥需求不在高位平台期时,一些落后的产能并没有核心竞争力,将会步入社会粉磨站类似的窘态。
发布日期:2018/5/22
危废是指列入国家《国家危险废物名录》或由国家按照一定的技术标准认定为具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性的废弃物。2016年版《国家危险废物名录》将危废分为46大类别,共479种,根据来源不同,可以分为工业危废、医疗危废和其他危废。目前,危废行业龙头仍然是东江环保、威立雅中国、光大国际等。因水泥窑处置危废具有先天的技术、成本等优势,利用水泥回转窑焚烧处置危险废物越来越受到技术工作者的重视,今年以来,更是呈现出爆发式增长态势。 1、水泥窑处置优势与问题:  水泥窑与专业高温焚烧炉处置均能实现危废的减量化、无害化、资源化,但水泥窑协同处置更具优势:(1)水泥窑内超高温(1800℃)、5-15s停留时间能有效减少二噁英的产生;(2)生成的飞灰、炉渣能成为原料进入水泥熟料生产,实现零排放;(3)中等规模的专业焚烧炉日均能够处理危废60t,而规模最小的水泥窑协同处置设备(相关生产线产能2500t/d)日均危废处理量能达到100t;(4)根据测算,建设年危废处理量1万吨的专业焚烧炉需花费4000万元,而相同处理能力的水泥窑协同处置设备仅为其1/4-1/5;(5)水泥窑协同处置危废单位成本为2000-2500元/吨,对比专业焚烧炉为3000-3500元/吨,运营成本更低。   危废处理需要相应资质,技术要求高,行业壁垒相对高于环保其他细分子行业。资金及技术相对欠缺的中小企业较难取得相应资质进入危废处理行业。危废处置项目从申报到获得资质再到投入运营需要经过较长的周期,一般至少为三年,由于投资周期长,对企业的资金实力要求高。随着危废市场的进一步规范,资金雄厚、技术实力强的民企和国企将会在市场规范化的进程中获益。 2、未来市场及盈利模式如何?  危废产量巨大,近几年呈现增长趋势,并且实际产生量远远大于市场统计口径数量。据官方统计口径,2015年我国危险废物产生量达3976万吨,目前年产量保守估计在5000万吨以上,预计到2020年危废产量将达到6000万吨,实际产量将会更多。按平均3000元/吨的处理价计算,2020年有望突破2000亿元的规模。    水泥窑协同处置危废的经营模式:   a.分散联合经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。   b.分散独立经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。   c.集中经营模式,是指在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置的经营模式,包括危险废物预处理和水泥窑协同处置设施或运营属于同一法人或分属不同法人主体的情况。管理。行业的健康发展离不开有序的管理制度,“一证式管理”将迫使达不到环保标准的“散乱污”企业面临淘汰。   根据2016年12月环保部发布的《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》要求,“本技术政策发布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业,应选择单线设计熟料生产规模4000 吨/日及以上水泥窑。截止2016年底,全国4000t/d以上有628条,4000t/d的有114条,合计742条,若全部按照300t/d的规模配置水泥窑协同处置危废设施,则年处理能力能超过8000万吨,覆盖危废年产量的80%左右。不过,水泥窑不是专门为危废处置设立,而是依然以生产水泥为主,这就需要有基本的水泥需求支撑,否则企业库满将不得不停窑。因而,在产能严重过剩的地区,企业应作出综合考虑。考虑某些地区严重产能过剩因素,再加上选址等方面的要求,水泥企业真正适合用于危废处置的生产线可能不足其中的50%(即<370),即使如此,由于水泥窑处置危废有先天的技术、成本等优势,依然有望能够占据一席之地。
发布日期:2018/5/21
我国的法律体系中,并没有将产业和产品的技术标准列入其中,现有的技术标准体系比较混乱,技术标准过低,既不适应国内市场的公平竞争,又难于支撑产品开拓国际市场。这就造成法律环境的欠缺和落后,致使企业没有足够地重视技术标准的强制性限制和硬性作用。大多企业普遍不了解发达国家法律制度范畴的产品技术标准和质量的细微要求,不了解进口国的技术限制,并且在经营中又片面追求短期利益而产生巨大的负面效应。由于我国与国际的标准体系存在巨大差距,直接造成我国产品竞争力的低下,与外国产品的质量、规格、成本、环保指数等方面存在较大的差异和不可比性。 另外,我国企业自身技术不过硬,自动化率较低,质量管理水平不高,产品很难达到发达国家技术标准的要求。如对太阳能真空集热玻璃管要求平滑、均匀、透过率高,而我国企业受生产工艺、玻璃炉窑、工人的技术水平的限制,拉制出来的玻璃管上有很多气线气泡,这就不符合进口国的质量要求。而我国集热玻璃管行业从80年代初至今发展了20多年,到目前全国没有一家国家认定的、完善的权威检测机构,地方省市设立的检测机构,仍使用国外七八十年代简陋的检测设备。很难达到数据的准确度和可信度。 环保设备企业是以技术创新、商业模式创新的节能环保的高科技企业,其创新的技术代表了国际先进技术水平,具有一定的国际竞争优势,属于国家战略性新兴产业。生产的环保再生设备是用于电路板企业的清洁生产设备系统。创新的商业模式是:无偿向电路板生产企业提供自己生产的环保设备,负责安装并提供技术支持,设备的所有权并没有发生转移。回收下来的铜,由环保设备企业与电路板企业分享。而电路板生产企业是零投入、零财务风险、高回报。相比旧的模式,电路板企业不仅分享到回收铜的收入利益,还能节省一笔巨额的药水成本和水成本,做到高科技成果和盈利的共享,达到经济效益和社会效益的多赢。 然而,按照地方环保局的观点和行政处罚行为,环保设备安装给电路板生产企业后,都要做复杂耗时的环境影响评价报告审批,这给电路板企业带来巨大的麻烦和时间成本,从而,堵住了创新技术的市场潜力,致使无法经营下去。
发布日期:2018/5/21
目前,随着国家对水泥行业政策的陆续出台和水泥行业日渐饱和的竞争状态,越来越多的水泥企业开始思考如何持续发展,甚至一些落后企业产生主动退出的意愿。水泥行业面临着以下几个方面的问题:1、国家法规和环保政策限制。近年来,国家陆续出台多种政策整顿水泥行业,淘汰污染严重和产能落后的水泥企业。2、产能过剩。水泥产能增速远远大于水泥市场需求的增速,水泥产能过剩已成定局。3、利润太低。水泥企业集团化发展存在投入大、收益少的问题,而且水泥行业亏损企业增加,大多数企业处于微利或无利生产经营状态。水泥企业在努力提高生产技术水平,加快配套余热发电项目,加强生产管理,降低生产成本的同时也开始寻找另外的出路,已经有越来越多的水泥企业开始向相关产业链延伸——建立砂石骨料生产线。砂石骨料是个非常开放的市场,水泥企业具有先天的优势。水泥企业进军砂石骨料产业,不仅是大势所趋,而且具有巨大的市场空间和竞争优势,前景极为广阔。1、国家政策支持。政府出台了天然砂石限制管理政策,推动生产人工砂石骨料。目前国家也已出台财政政策,鼓励发展和利用再生混凝土集料,并提供税收优惠。2、市场需求量大。所有的基础建设,比如铁路、公路、桥梁、房屋等,都需要使用砂石骨料,刚性需求决定了砂石市场的潜力巨大。3、利润空间广阔。按每吨水泥配制3-4立方米混凝土(混凝土强度等级为C30)计算,每立方米混凝土砂石用量1800公斤左右。预计一年的18亿吨水泥产量可配制混凝土54-72亿立方米混凝土,需要消耗砂石量高达97.2-129.6亿吨。按照每吨砂石40元计算,产值约3888-5184亿元,与水泥产业的产值相当。4、水泥厂自身优势。水泥厂有自备矿山资源,掌握着先进的矿石开采技术,拥有经验丰富的人才和成熟的装备,还占据了资金雄厚、竞争力强的优势,在熟料基地的矿山可以逐步配备完善的砂石骨料生产设施,成本低,收益好,以期实现规模效益和产业链延伸的效果。5、从环境保护角度,砂石骨料行业对于开采中产生的污水,环保处理要求非常高,单纯的砂石骨料生产企业可能难以达到,以致被叫停。而水泥企业在水泥窑协同处理污水方面有着自己的优势,不会受到任何影响。水泥企业如何发展砂石骨料产业呢?中国建材联合会专职副会长、中国混凝土与水泥制品协会会长徐永模建议“水泥-砂石-混凝土”一体化发展。水泥企业进军砂石骨料市场,并不是为了做砂石而作砂石。在未来可能出现的产能严重过剩的情况下,进入混凝土产业是一个变更的选择,做砂石骨料产业必须同时进入混凝土产业,所以通过“水泥-砂石-混凝土”一体化发展来形成成本、品牌最终的竞争优势。砂石骨料要做现代工业化产业,必须引入现代化工业技术和设备。砂石行业引入均化概念,解决砂石级配、含泥和含水率变化的问题。企业还需要研发或选择先进技术装备,减少针片状骨料,提高骨料的圆形度,降低骨料堆积空隙率,从而减少水泥浆浆体的用量,降低混凝土成本。
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